නකල් වර්ගයේ නිරවද්ය මුද්රණ නිරවද්ය මුද්දර යන්ත්රය 40T
නිෂ්පාදනය විස්තරය
මෙම මුද්රණ යන්ත්රයේ තවත් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි ඉහළ බලපෑම් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයයි. එහි ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන මාර්ගෝපදේශ ද්රව්ය විශේෂයෙන් තෝරාගෙන ඇත්තේ අධික භාවිතයට ඔරොත්තු දීමට සහ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වයක් ලබා දීමටයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඔබේ මුද්රණ යන්ත්රයේ නිරවද්යතාවය දිගු කාලයක් පුරා ස්ථාවරව පවතිනු ඇතැයි අපේක්ෂා කළ හැකි බවත්, නිතර අලුත්වැඩියා කිරීම් සහ නඩත්තු කිරීමේ අවශ්යතාවය අඩු කරන බවත්ය. මෙම දියුණු කල්පැවැත්ම සමඟින්, ඔබේ යන්ත්රයේ ගෙවී යාම සහ ඉරී යාම ගැන කරදර වීමට වඩා නිෂ්පාදනය උපරිම කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය.
විශිෂ්ට ක්රියාකාරිත්වයට අමතරව, නකල් අධිවේගී නිරවද්ය මුද්රණ යන්ත්රය ආකර්ෂණීය හා කාර්යක්ෂම නිර්මාණයකින් සමන්විත වේ. බුද්ධිමය පාලක පැනලය පහසුවෙන් ක්රියාත්මක වීමට සහ ගැලපීමට ඉඩ සලසයි, බාධාවකින් තොරව පරිශීලක අත්දැකීමක් සහතික කරයි. මුද්රණ යන්ත්රය හදිසි නැවතුම් බොත්තමක් සහ ක්රියාකරුගේ සෞඛ්යය සහතික කිරීම සහ අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත ආවරණයක් ඇතුළුව උසස් ආරක්ෂක විශේෂාංග වලින් ද සමන්විත වේ.
ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්:
ආකෘතිය | මාක්ස්-40T | ||||
ධාරිතාව | KN | 400 යි | |||
පහර දිග | MM | 16 | 20 | 25 | 30 |
උපරිම SPM | එස්පීඑම් | 1000 යි | 900 යි | 850 යි | 800 යි |
අවම SPM | එස්පීඑම් | 180 යි | 180 යි | 180 යි | 180 යි |
අච්චු උස | MM | 190-240 | |||
අච්චු උස ගැලපීම | MM | 50 | |||
ස්ලයිඩර් ප්රදේශය | MM | 750x340 (අයිතම) | |||
බෝල්ස්ටර් ප්රදේශය | MM | 750x500 (අයිතම) | |||
ඇඳ විවෘත කිරීම | MM | 560x120 | |||
බෝල්ස්ටර් විවෘත කිරීම | MM | 500x100 (500x100) | |||
ප්රධාන මෝටරය | KW | 15x4P ටයර් | |||
නිරවද්යතාවය | JIS/JIS විශේෂ ශ්රේණිය | ||||
ඉහළ ඩයි බර | KG | උපරිම 105/105 | |||
මුළු බර | ටොන් | 8 |
ප්රධාන ලක්ෂණ:
1. නකල් වර්ගයේ මුද්රණාලය එහි යාන්ත්රණ ලක්ෂණ උපරිම කරයි. එහි ලක්ෂණ ඉහළ දෘඩතාව, ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ හොඳ තාප සමතුලිතතාවය ඇත.
2. බලහත්කාර ප්රති තුලනයකින් සමන්විත වන අතර, මුද්රා තැබීමේ වේගය වෙනස් වීම හේතුවෙන් ඩයි උස විස්ථාපනය අඩු කරන්න, සහ පළමු මුද්රාවේ සහ දෙවන මුද්රාවේ පහළ මළ ලක්ෂ්ය විස්ථාපනය අඩු කරන්න.
3. එක් එක් පැත්තෙහි බලය සමතුලිත කිරීම සඳහා අනුගත වූ ශේෂ යාන්ත්රණය, එහි ව්යුහය අට-පාර්ශ්වික ඉඳිකටු දරණ මාර්ගෝපදේශකයකි, ස්ලයිඩරයේ විකේන්ද්රික බර ධාරිතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
4. දිගු ආයු කාලයක් සහ අඩු ශබ්දයක් සහිත නව බැක්ලෑෂ් නොවන ක්ලච් බ්රේක්, ඒ නිසා වඩාත් නිහඬ මුද්රණ කාර්යයක් ඇත. බෝල්ස්ටරයේ ප්රමාණය 1100mm (ටොන් 60) සහ 1500mm (ටොන් 80) වන අතර එය අපගේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පරාසය තුළ ඔවුන්ගේ ටොන් සඳහා පළලම වේ.
5. සර්වෝ ඩයි උස ගැලපුම් ශ්රිතය සහ ඩයි උස මතක ශ්රිතය සමඟ, අච්චු වෙනස් කිරීමේ කාලය අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්න.

පරිපූර්ණ මුද්දර ආචරණය:
තිරස් අතට සමමිතික සමමිතික ටොගල් සම්බන්ධක සැලසුම මඟින් ස්ලයිඩරය පහළ මළ මධ්යස්ථානය අසල සුමටව චලනය වන බව සහතික කරන අතර ඊයම් රාමුවේ සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදනවල මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා සපුරාලන පරිපූර්ණ මුද්රා තැබීමේ ප්රතිඵලයක් ලබා ගනී. මේ අතර, ස්ලයිඩරයේ චලන මාදිලිය අධිවේගී මුද්රා තැබීමේදී අච්චුවට ඇති බලපෑම අඩු කරන අතර අච්චු සේවාව දිගු කරයි.ජීවිතය.

MRAX සුපිරි සියුම් නිරවද්යතාවය හොඳ දෘඩතාව සහ ඉහළ නිරවද්යතාවය:
ස්ලයිඩරය ද්විත්ව ප්ලගර් සහ අෂ්ටාශ්රිත පැතලි රෝලරයකින් සමන්විත මාර්ගෝපදේශයකින් මෙහෙයවනු ලබන අතර එහි කිසිදු නිෂ්කාශනයක් නොමැත. එයට හොඳ දෘඩතාවයක්, ඉහළ නැඹුරු පැටවීමේ ප්රතිරෝධක හැකියාවක් සහ ඉහළ පන්ච් ප්රෙස් නිරවද්යතාවයක් ඇත. ඉහළ බලපෑම්-ප්රතිරෝධී සහ ඇඳීමට-ප්රතිරෝධී ගුණාංගයක් ඇත.
නකල් වර්ගයේ අධිවේගී නිරවද්යතා මුද්රණ යන්ත්රය
මාර්ගෝපදේශක ද්රව්ය මුද්රණ යන්ත්රයේ නිරවද්යතාවයේ දිගුකාලීන ස්ථායිතාව සහතික කරන අතර අච්චු අලුත්වැඩියා කිරීමේ කාල පරතරයන් දීර්ඝ කරයි.

ව්යුහ රූප සටහන

නිෂ්පාදන මුද්රණය කරන්න



ඊයම් රාමුව
පැකේජය තුළ ඇති ඩයි එක සාමාන්යයෙන් ඊයම් රාමුවට ඇලවීම සිදු කරන අතර, පසුව බන්ධන වයර් මගින් ඩයි පෑඩ් ඊයම් වලට සම්බන්ධ කරයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අවසාන අදියරේදී, ඊයම් රාමුව ප්ලාස්ටික් නඩුවක අච්චු කර ඇති අතර, ඊයම් රාමුවෙන් පිටත කපා, සියලු ඊයම් වෙන් කරයි.
ඊයම් රාමු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ තඹ හෝ තඹ මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදන ලද පැතලි තහඩුවකින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙනි. මේ සඳහා භාවිතා කරන ක්රියාවලි දෙකක් වන්නේ කැටයම් කිරීම (ඉහළ ඝනත්ව ඊයම් සඳහා සුදුසු) හෝ මුද්රා තැබීම (අඩු ඝනත්ව ඊයම් සඳහා සුදුසු) ය. මුද්රා තැබීම (විදින හෝ එබීම) යනු වර්තමානයේ ඊයම් රාමුව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත්ම ඵලදායී, නිරවද්ය සහ අධි තාක්ෂණික ක්රමයයි.
ටොන් 60 නකල් වර්ගයේ අධිවේගී මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රය නිසා කෘෂිකර්මාන්තයට සිදුවන හානියට මූලික හේතුව වන්නේ අවශ්ය ආරක්ෂක උපාංග සහ පහසුකම් නොමැතිකම සහ භයානක වැඩ ක්රියා පටිපාටි සඳහා ඵලදායී ශ්රම ආරක්ෂාවක් නොමැතිකමයි. පන්ච් ප්රෙස් හි තුවාල අනතුරට තාක්ෂණික හේතුව වන්නේ ක්රියාකරුගේ ක්රියාකාරිත්වය සහ යන්ත්ර මෙවලමෙහි ක්රියාකාරිත්වය අතර අසමතුලිතතාවයයි.