හවුෆිට් ටොන් 200 ක අධිවේගී නිරවද්‍ය සිදුරු යන්ත්‍රයඉහළ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සහ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත යාන්ත්‍රික උපකරණ වර්ගයකි.මෙම ලිපියෙන් ඉංජිනේරු තාක්ෂණයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය, පාලන පද්ධතිය, පන්ච් කිරීමේ මූලධර්මය සහ තාක්ෂණික සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය ගැඹුරින් සාකච්ඡා කරනු ඇති අතර නිශ්චිත අවස්ථා සහ සැසඳීම් සපයනු ඇත.
1. යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය
ටොන් 200 ක අධිවේගී නිරවද්‍ය සිදුරු යන්ත්‍රයේ යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා පදනම වේ. යන්ත්‍රයේ ස්ථායිතාව සහ දෘඩතාව සහතික කිරීම සඳහා එය ඝන වාත්තු යකඩ රාමුවක් සහ ඇඳක් භාවිතා කරයි. එහි වැඩ බංකුව විශාල ප්‍රදේශයක් ඇති අතර විශාල වැඩ කොටස් සඳහා පහසුකම් සැලසිය හැකිය. එය වාහන අමතර කොටස්, විදුලි කොටස්, කාර්මික ශීතකරණ උපකරණ උපාංග සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර සඳහා සුදුසු වේ.
යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය තුළ, මැද තීරුව සහ ස්ලයිඩර් මාර්ගෝපදේශ තීරුව නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඒවා නිතර පිරිසිදුව තබා ගැනීමෙන් යාන්ත්‍රික මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගත හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගත හැකිය. මීට අමතරව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සංසරණ තෙල් නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා යතුර ද වේ.
2. පාලන පද්ධතිය
අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍රයේ පාලන පද්ධතිය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පන්ච් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ගැලපුම් ශ්‍රිතයක් සහිත පොටෙන්ටියෝමීටරයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් ප්‍රධාන මෝටරයේ වේගය සකස් කළ හැකිය. විවිධ කොටස් පන්ච් කරන විට, පන්ච් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක කවුන්ටරය මඟින් වේගය නිවැරදි කරනු ලැබේ.
මීට අමතරව, පන්ච් මුද්‍රණාලය බාහිර පාලන යතුරු ස්විචයකින් සහ යන්ත්‍ර ගැලපුම් යතුරු ස්විචයකින් ද සමන්විත වන අතර, ඒවා පෝෂක ස්විචය සහ අච්චු දෝෂ සංඥාව පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි.මෙය නිල මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙම සංඥා පාලනය කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම සහතික කරයි, වැඩ ආරක්ෂාව වැඩි කරයි.
3. සිදුරු කිරීමේ මූලධර්මය
අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍රයේ පන්ච් කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ මෝටරය හරහා පියාසර රෝදයේ භ්‍රමණය ධාවනය කිරීම සහ පන්ච් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව පන්ච් චලනය කිරීමයි. පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නාමික බලය ටොන් 220 ක්, පහර 30 මි.මී., සහ පහර ගණන විනාඩියකට 150-600 වාරයක් වේ. මෙම අධිවේගී අඛණ්ඩ බලපෑම මඟින් වැඩ කොටස හිස් කිරීම ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
4. තාක්ෂණ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය
නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දියුණුව සහ ඉල්ලුමේ වෙනස්වීම් සමඟ, අධිවේගී නිරවද්‍ය සිදුරු යන්ත්‍රවල තාක්ෂණය ද නිරන්තරයෙන් පරිණාමය වෙමින් පවතී. මෙන්න සමහර තාක්ෂණික ප්‍රවණතා:
1. ඩිජිටල්කරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය පාලනය: කර්මාන්ත 4.0 හි දියුණුවත් සමඟ, සිදුරු යන්ත්‍ර වඩ වඩාත් ඩිජිටල්කරණය වී ස්වයංක්‍රීය වනු ඇත.සංවේදක සහ බුද්ධිමත් පාලන පද්ධති එකතු කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දත්ත රැස් කිරීම, විශ්ලේෂණය සහ දුරස්ථ අධීක්ෂණය සාක්ෂාත් කර ගනු ලැබේ.
2. අධිවේගී නිරවද්‍යතා හිස් කිරීමේ තාක්ෂණය: ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, අධිවේගී නිරවද්‍යතා හිස් කිරීමේ තාක්ෂණය තවදුරටත් වැඩිදියුණු වනු ඇත.අධිවේගී බලපෑම් බලය සහ නිරවද්‍ය පාලන පද්ධතිය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කෙටි සිදුරු කිරීමේ කාලයක් ලබා ගනී.
3. බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ තාක්ෂණය: බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව වර්තමානයේ උණුසුම් මාතෘකාවක් වන අතර, එය පන්ච් තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවලින් එකකි.බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උපකරණ ප්‍රශස්ත ලෙස නිර්මාණය කිරීම සහ භාවිතය තුළින් බලශක්ති පරිභෝජනය සහ පරිසර දූෂණය අඩු කරන්න.
විශේෂිත අවස්ථාව:
මෝටර් රථ අමතර කොටස් නිෂ්පාදන සමාගමක් ශරීර සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ටොන් 200 ක අධිවේගී නිරවද්‍ය සිදුරු යන්ත්‍රයක් හඳුන්වා දුන්නේය. අතීතයේ දී, සමාගම මුද්‍රා තැබීම සඳහා සාම්ප්‍රදායික පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කළ අතර ඒවා අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවයක් තිබුණි.
අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍ර හඳුන්වාදීම හරහා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇත. පන්ච් යන්ත්‍රයේ අධිවේගී අඛණ්ඩ බලපෑම් බලය පන්ච් ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරන අතර මිනිත්තුවකට පන්ච් මෙහෙයුම් සිය ගණනක් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. ඒ සමඟම, නිරවද්‍ය පාලන පද්ධතිය පන්ච් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි, පන්ච් ප්‍රමාණය වඩාත් ස්ථාවර සහ නිවැරදි කරයි.
ඵලදායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි කිරීමට අමතරව, සමාගම බලශක්ති හා ද්‍රව්‍ය පිරිවැය ද ඉතිරි කර ඇත. අධිවේගී නිරවද්‍ය සිදුරු යන්ත්‍රයේ ප්‍රශස්ත සැලසුම සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උපකරණ බලශක්ති පරිභෝජනය 20% කින් අඩු කර ඇති අතර, නිරවද්‍ය පාලන පද්ධතිය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අඩු වී ඇත.
සංසන්දනය කළේ:
සාම්ප්‍රදායික සිදුරු යන්ත්‍ර හා සසඳන විට, ටොන් 200 ක අධිවේගී නිරවද්‍ය සිදුරු යන්ත්‍රවලට පැහැදිලි වාසි ඇත. පළමුව, අධිවේගී අඛණ්ඩ බලපෑම් බලය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර සිදුරු කිරීමේ කාලය කෙටි කරයි. දෙවනුව, නිරවද්‍ය පාලන පද්ධතිය හිස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි, දෝෂ සහිත අනුපාතය අඩු කරයි. ඊට අමතරව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ තාක්ෂණයන් ද බලශක්ති පරිභෝජනය සහ පරිසර දූෂණය අඩු කරයි.
සාරාංශගත කරන්න:
ටොන් 200 ක අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍රය යනු ඉහළ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සහ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත යාන්ත්‍රික උපකරණ වර්ගයකි. ප්‍රශස්ත යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය, නිරවද්‍ය පාලන පද්ධතිය සහ අධිවේගී පන්ච් මූලධර්මය හරහා, එය වේගවත් හා නිරවද්‍ය පන්ච් ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍ර වඩ වඩාත් ඩිජිටල්කරණය, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත. සාම්ප්‍රදායික පන්ච් යන්ත්‍රවලට වඩා අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍රවල වාසි විශේෂිත අවස්ථා සහ සැසඳීම් මගින් නිරූපණය කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-30-2023