Howfit ටොන් 200 අධි වේග නිරවද්‍ය සිදුරු යන්ත්‍රයඉහළ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සහ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත යාන්ත්රික උපකරණ වර්ගයකි.මෙම ලිපිය ඉංජිනේරු තාක්ෂණයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් පන්ච් ප්‍රෙස් හි යාන්ත්රික ව්යුහය, පාලන පද්ධතිය, සිදුරු කිරීමේ මූලධර්මය සහ තාක්ෂණික සංවර්ධන ප්‍රවණතාව ගැඹුරින් සාකච්ඡා කරනු ඇති අතර විශේෂිත අවස්ථා සහ සැසඳීම් ලබා දෙනු ඇත.
1. යාන්ත්රික ව්යුහය
ටොන් 200 ක අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්රයේ යාන්ත්රික ව්යුහය එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා පදනම වේ.යන්ත්රයේ ස්ථාවරත්වය සහ දෘඪතාව සහතික කිරීම සඳහා ඝන වාත්තු යකඩ රාමුවක් සහ ඇඳක් භාවිතා කරයි.එහි වැඩ බංකුව විශාල ප්රදේශයක් ඇති අතර විශාල වැඩ කොටස්වලට ඉඩ සැලසිය හැකිය.එය වාහන අමතර කොටස්, විදුලි කොටස්, කාර්මික ශීතකරණ උපකරණ උපාංග සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්ර සඳහා සුදුසු වේ.
යාන්ත්රික ව්යුහය තුළ, මැද තීරුව සහ ස්ලයිඩර් මාර්ගෝපදේශ තීරුව නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.ඒවා නිතර පිරිසිදුව තබා ගැනීමෙන් යාන්ත්රික මතුපිට සීරීම් වළක්වා යන්ත්‍ර උපකරණයේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගත හැක.මීට අමතරව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සංසරණ තෙල් නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා යතුරයි.
2. පාලන පද්ධතිය
අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්රයේ පාලන පද්ධතිය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සිදුරු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ගැලපුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත පොටෙන්ටියෝමීටරයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් ප්‍රධාන මෝටරයේ වේගය සකස් කළ හැකිය.විවිධ කොටස් සිදුරු කිරීමේදී, සිදුරු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක කවුන්ටරය මගින් වේගය නිවැරදි කරනු ලැබේ.
මීට අමතරව, පන්ච් ප්‍රෙස් බාහිර පාලන යතුරු ස්විචයකින් සහ යන්ත්‍ර ගැලපුම් යතුරු ස්විචයකින්ද සමන්විත වන අතර ඒවා පෝෂණ ස්විචය සහ අච්චු දෝෂ සංඥාව පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි.මෙය නිල මුද්දර ක්රියාවලියේදී මෙම සංඥා පාලනය කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම සහතික කරයි, වැඩ ආරක්ෂාව වැඩි කිරීම.
3. සිදුරු කිරීමේ මූලධර්මය
අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්රයේ සිදුරු කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ පියාසර රෝදයේ භ්‍රමණය මෝටරය හරහා ධාවනය කිරීම සහ සිදුරු කිරීම සඳහා වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව පන්ච් චලනය කිරීමයි.පන්ච් මුද්‍රණාලයේ නාමික බලය ටොන් 220 ක් වන අතර ආඝාතය මිලිමීටර් 30 ක් වන අතර පහරවල් ගණන විනාඩියකට 150-600 වාරයක් වේ.මෙම අධිවේගී අඛණ්ඩ බලපෑම ඉක්මනින් වැඩ කොටස හිස් කිරීම සම්පූර්ණ කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
4. තාක්ෂණ සංවර්ධන ප්රවණතාවය
නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දියුණුව සහ ඉල්ලුමේ වෙනස්වීම් සමඟ, අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍රවල තාක්ෂණය ද නිරන්තරයෙන් විකාශනය වේ.තාක්ෂණික ප්‍රවණතා කිහිපයක් මෙන්න:
1. ඩිජිටල්කරණය සහ ස්වයංක්‍රීය පාලනය: කර්මාන්ත 4.0 හි දියුණුවත් සමඟ, පන්ච් යන්ත්‍ර වඩ වඩාත් ඩිජිටල්කරණය සහ ස්වයංක්‍රීය වේ.සංවේදක සහ බුද්ධිමත් පාලන පද්ධති එකතු කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දත්ත රැස් කිරීම, විශ්ලේෂණය සහ දුරස්ථ අධීක්ෂණය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.
2. අධිවේගී නිරවද්‍යතා හිස් කිරීමේ තාක්ෂණය: ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ අධිවේගී නිරවද්‍ය හිස් කිරීමේ තාක්ෂණය තවදුරටත් වැඩිදියුණු වනු ඇත.අධිවේගී බලපෑම් බලය සහ නිරවද්‍ය පාලන පද්ධතිය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කෙටි පන්ච් කාලය ලබා ගනී.
3. බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ තාක්ෂණය: බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පරිසර ආරක්ෂණය වර්තමානයේ උණුසුම් මාතෘකාවක් වන අතර, එය පන්ච් තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවලින් එකකි.බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උපකරණ ප්‍රශස්ත ලෙස සැලසුම් කිරීම සහ භාවිතය තුළින් බලශක්ති පරිභෝජනය සහ පරිසර දූෂණය අවම කිරීම.
විශේෂිත අවස්ථාව:
මෝටර් රථ අමතර කොටස් නිෂ්පාදන සමාගමක් ශරීරයේ සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ටොන් 200ක අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍රයක් හඳුන්වා දෙන ලදී.අතීතයේ දී, සමාගම අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවයක් ඇති මුද්දර දැමීම සඳහා සම්ප්‍රදායික පන්ච් මුද්‍රණ භාවිතා කළේය.
අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍ර හඳුන්වාදීම හරහා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත.සිදුරු යන්ත්රයේ අධිවේගී අඛණ්ඩ බලපෑම් බලය මගින් සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරන අතර මිනිත්තුවකට සිදුරු කිරීමේ මෙහෙයුම් සිය ගණනක් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.ඒ අතරම, නිශ්චිත පාලන පද්ධතිය මගින් සිදුරු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි, පන්ච් ප්‍රමාණය වඩාත් ස්ථාවර හා නිවැරදි කරයි.
ඵලදායිතාව සහ නිරවද්යතාව වැඩි කිරීමට අමතරව, සමාගම බලශක්ති හා ද්රව්යමය පිරිවැය ද ඉතිරි කර ඇත.අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්රයේ ප්‍රශස්ත සැලසුම් සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උපකරණ බලශක්ති පරිභෝජනය 20% කින් අඩු කර ඇති අතර නිශ්චිත පාලන පද්ධතිය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යවල නාස්තිය අඩු වී ඇත.
සසඳන විට:
සාම්ප්‍රදායික පන්ච් යන්ත්‍ර හා සසඳන විට, ටොන් 200ක අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍රවලට පැහැදිලි වාසි ඇත.පළමුව, අධිවේගී අඛණ්ඩ බලපෑම් බලය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර පන්ච් කාලය කෙටි කරයි.දෙවනුව, නිවැරදි පාලන පද්ධතිය දෝෂ සහිත අනුපාතය අඩු කිරීම, හිස් කිරීම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.මීට අමතරව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ තාක්ෂණයන් බලශක්ති පරිභෝජනය සහ පරිසර දූෂණය අඩු කරයි.
සාරාංශ කරන්න:
ටොන් 200 ක අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍රය යනු ඉහළ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සහ විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති යාන්ත්රික උපකරණයකි.ප්‍රශස්ත යාන්ත්රික ව්යුහය, නිරවද්‍ය පාලන පද්ධතිය සහ අධිවේගී සිදුරු කිරීමේ මූලධර්මය හරහා එයට වේගවත් හා නිරවද්‍ය සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගත හැකිය.තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, අධිවේගී නිරවද්‍ය සිදුරු යන්ත්‍ර වඩ වඩාත් ඩිජිටල්කරණය, ස්වයංක්‍රීය, බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත.විශේෂිත අවස්ථා සහ සැසඳීම් මගින් සාම්ප්‍රදායික පන්ච් යන්ත්‍රවලට වඩා අධිවේගී නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍රවල වාසි විදහා දක්වයි.
පසු කාලය: ජූනි-30-2023